• Решение

Успешно разработан первый в мире подводный двухфазный расходомер влажного газа с ультразвуковой технологией.

Этот прибор достиг высокого уровня по таким ключевым техническим показателям, как расчетное давление, температура, глубина погружения, диапазон удержания газа и точность измерений. Подводный прибор для измерения расхода двухфазного влажного газа является важнейшим оборудованием для разработки глубоководных нефтегазовых месторождений. Его успешная разработка позволила преодолеть зарубежные технологические барьеры и имеет важное практическое значение для внедрения ключевого оборудования в китайскую глубоководную технику. Согласно прогнозам, в будущем около 50% мировых ресурсов нефти и газа будет добываться в океане. Однако из-за тяжелых условий работы и высоких затрат на установку, использование, обслуживание и эксплуатацию ключевое оборудование подводных добывающих систем обычно имеет срок службы более 20 лет, что приводит к зависимости многих важнейших компонентов китайского глубоководного оборудования от импорта. Например, цена одного подводного расходомера может достигать нескольких миллионов долларов США, а монополизируют рынок всего четыре компании. Кроме того, источник ядерного излучения, очень важный сенсорный компонент, может быть только импортным. Подводный прибор для измерения двухфазного влажного газа, разработанный в Тяньцзиньском университете, решил эту проблему. Решение объединяет ультразвуковую технологию с нетрадиционной технологией Вентури, используя их уникальные характеристики и преимущества в измерении влажного газа, чтобы дополнить друг друга, достигая органичного сочетания принципов измерения дифференциального давления и скорости потока. В конструктивном плане нетрадиционный Вентури использует запатентованную конструкцию с несколькими перфорациями для отбора давления и внутренней кольцевой направляющей давления. Кроме того, она отличается от первоначальной концепции, предусматривающей использование импортных датчиков давления, температуры и перепада давления в качестве основных модулей расходомера, что значительно снижает затраты. После применения этой технологии в реальном производстве стоимость изготовления оборудования может быть снижена примерно до 500 000 юаней.