• Solução

O primeiro medidor de caudal de gás húmido de duas fases subaquático com tecnologia ultra-sónica do mundo foi desenvolvido com sucesso.

Este dispositivo atingiu níveis elevados nos principais indicadores técnicos, como a pressão de projeto, a temperatura, a profundidade da água, a gama de retenção de gás e a precisão da medição. O dispositivo subaquático de medição do fluxo de gás húmido em duas fases é um equipamento crucial para o desenvolvimento de campos de petróleo e gás em águas profundas. O seu desenvolvimento bem-sucedido ultrapassou as barreiras tecnológicas estrangeiras e tem um significado prático significativo para a domesticação de equipamento-chave na engrenagem de águas profundas da China. De acordo com as previsões, cerca de 50% dos futuros recursos globais de petróleo e gás virão do oceano. No entanto, devido às duras condições de trabalho e aos elevados custos de instalação, utilização, manutenção e funcionamento, o equipamento essencial dos sistemas de produção subaquáticos requer normalmente uma vida útil superior a 20 anos, o que faz com que muitos componentes críticos do equipamento de águas profundas da China dependam de importações. Por exemplo, o preço de um único medidor de caudal subaquático pode atingir vários milhões de dólares americanos, e apenas quatro empresas monopolizam o mercado. Além disso, a fonte de radiação nuclear, um componente de deteção muito crítico, só pode ser importada. O dispositivo subaquático de medição de gás húmido em duas fases desenvolvido pela Universidade de Tianjin resolveu este problema. A solução integra a tecnologia ultra-sónica com a tecnologia Venturi não convencional, utilizando as suas caraterísticas únicas e vantagens na medição de gás húmido para se complementarem, conseguindo uma combinação orgânica de pressão diferencial e princípios de medição de fluxo baseados na velocidade. Em termos de conceção estrutural, o Venturi não convencional emprega uma estrutura de conceção patenteada de tomada de pressão multi-perfurada e de guia de pressão anular interna. Além disso, rompe com o conceito de design original de utilizar sensores importados de pressão, temperatura e pressão diferencial como módulos básicos do medidor de caudal, reduzindo significativamente os custos. Após a aplicação desta tecnologia na produção efectiva, o custo de fabrico do equipamento pode ser reduzido para cerca de 500 000 RMB.