• Solución

Se ha desarrollado con éxito el primer caudalímetro de gas húmedo bifásico submarino con tecnología ultrasónica del mundo.

Este dispositivo ha alcanzado altos niveles en indicadores técnicos clave como la presión de diseño, la temperatura, la profundidad del agua, el rango de retención de gas y la precisión de la medición. El dispositivo de medición de flujo de gas húmedo bifásico submarino es un equipo crucial para el desarrollo de yacimientos de petróleo y gas en aguas profundas. Su exitoso desarrollo ha superado las barreras tecnológicas extranjeras y tiene una importancia práctica significativa para la domesticación de equipos clave en el engranaje de aguas profundas de China. Según las predicciones, alrededor de 50% de los futuros recursos mundiales de petróleo y gas procederán del océano. Sin embargo, debido a las duras condiciones de trabajo y a los elevados costes de instalación, uso, mantenimiento y funcionamiento, los equipos clave de los sistemas de producción submarina suelen requerir una vida útil de más de 20 años, lo que hace que muchos componentes críticos de los equipos de aguas profundas de China dependan de las importaciones. Por ejemplo, el precio de un solo caudalímetro submarino puede alcanzar varios millones de dólares, y sólo cuatro empresas monopolizan el mercado. Además, la fuente de radiación nuclear, un componente de detección muy crítico, sólo puede importarse. El dispositivo subacuático de medición de gas húmedo en dos fases desarrollado por la Universidad de Tianjin ha resuelto este problema. La solución integra la tecnología ultrasónica con la tecnología Venturi no convencional, utilizando sus características y ventajas únicas en la medición de gas húmedo para complementarse mutuamente, logrando una combinación orgánica de los principios de medición de la presión diferencial y del flujo basado en la velocidad. En cuanto al diseño estructural, el Venturi no convencional emplea una estructura de diseño patentada de toma de presión multiperforada y guía de presión anular interna. Además, rompe con el concepto de diseño original de utilizar sensores importados de presión, temperatura y presión diferencial como módulos básicos del caudalímetro, lo que reduce significativamente los costes. Tras aplicar esta tecnología en la producción real, el coste de fabricación del equipo puede reducirse a aproximadamente 500.000 RMB.